الأسباب والحلول لتشوه الأجزاء المقولبة بالحقن
يعد التشوه أثناء عملية التشكيل بالحقن عيبًا شائعًا في إنتاج المنتجات البلاستيكية. وأسبابها معقدة ومتنوعة، ويتم تصنيفها بشكل أساسي إلى أربعة عوامل رئيسية: خصائص المواد، ومعلمات العملية، وتصميم القالب، والمعالجة اللاحقة-.
من منظور علم المواد، تتعرض المواد البلاستيكية البلورية إلى انكماش متباين الخواص أثناء التبريد بسبب الانكماش التفاضلي بين المناطق البلورية وغير المتبلورة. المواد غير المتبلورة عرضة للضغوط الداخلية بسبب اتجاه السلسلة الجزيئية.
فيما يتعلق بالتحكم في العملية، يمكن أن تؤدي درجات حرارة الذوبان المرتفعة بشكل مفرط إلى تدهور المواد وانخفاض الصلابة، في حين أن ضغط التثبيت غير الكافي يمكن أن يؤدي إلى عدم كفاية الانكماش وعلامات الانكماش. في بناء قالب الحقن، يمكن أن يتسبب تخطيط قناة التبريد غير المتساوي في اختلافات موضعية في درجة الحرارة، في حين أن نظام الطرد غير المتوازن يمكن أن يسبب تشوهًا أثناء الطرد القسري.
علاوة على ذلك، فإن تكديس الأجزاء بشكل غير مناسب أثناء التخزين والضغط لفترات طويلة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تشوه زحف.
مطلوب حل منهجي لمعالجة هذه القضايا. فيما يتعلق باختيار المواد، يمكن تحسين استقرار الأبعاد عن طريق إضافة ألياف زجاجية معززة أو حشوات معدنية. يوصى باستخدام درجات الانكماش المنخفضة- للأجزاء ذات الجدران السميكة-.
يجب أن يركز تحسين العملية على التحكمدرجة حرارة القالب والحفاظ على منحنيات الضغط، واستخدام تقنية الحقن متعددة المراحل لموازنة إجهاد التدفق. يتطلب تصميم قالب الحقن استخدام برنامج لتحليل تدفق القالب، مما يضمن التوزيع المتماثل لنظام التبريد، وإضافة قنوات تبريد متوافقة.